當(dāng)液壓系統(tǒng)流量異常時(shí)，就會(huì)造成輪軸壓裝機(jī)的壓力不穩(wěn)定，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，裝配好的輪軸就達(dá)不到要求，要想解決這個(gè)問題，我們就需要了解出現(xiàn)輪軸壓裝機(jī)流量異常的原因有哪些?

　　一、如果液壓系統(tǒng)中的油液過臟，其中的雜質(zhì)會(huì)積聚并粘附在液壓系統(tǒng)的管壁上，導(dǎo)致流動(dòng)面積減小，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度也會(huì)減慢，流量被堵塞后會(huì)被切斷，一旦雜質(zhì)或污垢被沖走，也會(huì)引起流量突然變大;

　　2、當(dāng)液壓油通過節(jié)流間隙時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使輪軸壓裝機(jī)的油溫局部增加，油氧化變質(zhì)，橡膠、碳渣或?yàn)r青等雜物在節(jié)流口處分離，附著在節(jié)流管壁上，減少流通面積，甚至堵塞有效的流體道路;

　　3、由于輪軸壓裝機(jī)的振動(dòng)或其它原因，調(diào)節(jié)并鎖緊節(jié)流閥后，鎖緊螺栓松動(dòng)，支撐套上的調(diào)節(jié)桿松動(dòng)，從而改變節(jié)流閥的開度，引起流量變化;

　　4、輪軸節(jié)流閥閥芯采用間隙密封，會(huì)有一定量的泄漏，由于磨損，配合間隙增大，泄漏量也增大，特別是流量小時(shí)，直接影響流量的穩(wěn)定性;

　　5、輪軸壓裝機(jī)的液壓油溫度過高，會(huì)使油液的黏度降低，導(dǎo)致液壓油流量速度不穩(wěn)定;

　　6、節(jié)流閥負(fù)荷的速度突然變化，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)流量異常，可檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥的控制是否正常，并對(duì)其進(jìn)行維修。

　　穩(wěn)定的流量不僅可保證裝配成品的質(zhì)量，還可提高輪軸壓裝機(jī)的整體性能和使用壽命，避免故障的發(fā)生，做好日常的保養(yǎng)和檢修工作，就可以避免流量異常，可從以上幾個(gè)原因出發(fā)，做好設(shè)備售后工作。